在工业生产场景中,设备故障、参数偏离、工艺异常等情况常因数据记录不实时、追溯碎片化导致故障排查周期冗长、生产损失扩大。Simmir工业事件追溯系统,原生适配PROFINET、MODBUS、EtherNet/IP等协议,无缝对接全品类工业设备(含各品牌 PLC、传感器、执行器),构建产线数据全域追溯网络。全量数据与高清视频流的实时关联映射 —— 当设备参数触发异常阈值时,系统自动启动事件录制,关键数据以 OSD 形式嵌入视频帧,结合智能检索算法,可对任一生产事件的时间戳、关联参数、现场画面进行毫秒级回溯定位,彻底解决传统追溯中视频检索低效、数据画面分离的技术痛点。 该系统为汽车制造、3C电子、新能源等行业提供全流程生产事件追溯能力,通过协议级设备对接与数据 - 视频深度耦合,构建生产过程数字化镜像,支撑设备健康诊断、工艺偏差分析、故障根因追溯等工业场景,助力企业缩短异常处理周期、降低生产损失、提升过程管控精度,打造透明化、可追溯、高效率的智能生产闭环。
异常秒级定位,缩短停机排查周期

系统在设备参数触发阈值时自动启动事件录制,将关键数据以 OSD 形式嵌入视频帧,实现毫秒级精准回溯。工程师可快速定位故障前的真实运行状态,停机排查从数小时缩短至数分钟。
多品牌设备统一接入,打通产线数据孤岛

原生支持 PROFINET、MODBUS、EtherNet/IP 等主流工业协议,无缝兼容各品牌 PLC、传感器与机器人。跨品牌设备数据统一采集与分析,构建一体化的产线追溯网络。
数据视频融合留痕,保障溯源与复盘闭环

生产过程全量数据与高清视频流实时映射,每一次操作、每一项参数变动均可被完整记录。异常事件可依据时间戳快速还原现场画面与参数状态,为质量追溯、责任界定与工艺优化提供有据支撑。
SEDC + 多设备协同,一人智管自动化产域

精准检索
支持外部 IO、TCP/IP 协议、PLC 特定值(如压力超标、温度超限)等多维度触发录制,结合智能算法自动标记异常片段,故障后 10 秒内即可调取关联视频与参数,将排查时间从 " 小时级 " 压缩至 " 分钟级 "。
全协议兼容

实时参数

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